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Jul 31, 2023

ウォータージェット最適化のための 8 つのベスト プラクティス

lucafabbian/iStock/Getty Images Plus 研磨ウォータージェット機械は機械的にかなり複雑なシステムであり、これらの機械は非常に面倒でメンテナンスが多大であるという一般的な印象があります。

ルカファビアン/iStock/Getty Images Plus

研磨ウォータージェット機械は機械的にかなり複雑なシステムであり、これらの機械は非常に面倒でメンテナンスが多大であるという一般的な印象があります。 しかし、必ずしもそうとは限りません。 運用コストを合理的に保ち、ダウンタイムを最小限に抑えるために、すべての製造業者がすぐに実行できる簡単なことがいくつかあります。

ウォータージェットのダウンタイムを最小限に抑えるために製造業者ができる最も簡単な方法の 1 つは、装置の目視検査を実行することです。

ワシントン州ケントに本拠を置く OMAX の製品マーケティング マネージャー、アリオン ヴァンダーゴン氏は、「他の機器と同様、シフトを開始する前にすべてが良好な動作状態にあることを確認するために検査する必要があります」と述べています。 「システムの電源を入れて、どこからも水が漏れていないか確認してください。 フィッティングを目視で検査します。 動作中にシステムの周りを歩き回って、液滴がないか探します。 何かある場合は、機械の電源を切り、緩んでいる可能性のある取り付け部分を締めて、すぐに対処してください。」

機械がアイドル状態にあるときに水滴や漏れが残っていないことを確認するために、シフトの最初と最後に時間をかけて装置を検査する必要があります。

予防メンテナンスは、ウォータージェットが適切に動作するか、故障によりアイドル状態になるかの違いとなる可能性があります。

オハイオ州トールマッジの WARDJet の製品マネージャー、スコット・オステトリコ氏は、「理由は何であれ、予防保守は、店舗が常にそれに従うか、まったく実行しないかのどちらかという点で、非常に白黒はっきりしているようです」と述べています。 「ウォータージェットのオーナーの中には、機械が壊れるまで使い続ける人もいれば、メンテナンスに細心の注意を払う人もいます。 一般に、中小企業はマシンへの設備投資の価値を理解しており、ダウンタイムが発生するとワークフローに悪影響を与える可能性があるため、細心の注意を払う可能性が高くなります。 数百人の従業員を抱える一部の大企業では、予防保守の責任を負う人が必ずしも存在せず、機械が壊れるまで稼働させることがよくあります。」

ほとんどのウォータージェット メーカーは、製品のテストに多大な時間と研究開発を投資しており、その結果は多くの場合、機械を最適に稼働させるために何が必要か、またその最適化を維持するために何をする必要があるかについての深い知識につながります。

「マニュアルに記載されているメーカー推奨の保守点検とスケジュールに従うことが非常に重要です。」とワシントン州ケントの Flow Corp. ソフトウェアおよびシステム製品マネージャーの Blake Wortley 氏は述べています。 これに従うユーザーは多くの成功を収める傾向があります。 他の顧客は失効してしまい、良い結果が得られない傾向があります。」

標準的な毎日の目視検査とは別に、毎週および毎月のチェックが重要です。 これらの段階では、製造者がモーション システムの潤滑、消耗品のチェック、機械が正常に動作しているかどうかの確認など、機械をより実践的に扱うことになります。

「日々のケアをしっかりすればするほど、月ごと、週ごと、年ごとの作業がはるかに面倒でなくなり、はるかに簡単になります」とワートリー氏は言います。

シールが故障すると、ポンプ内の他のコンポーネントが損傷する可能性があり、修理には追加のダウンタイムが必要になります。 PM スケジュールに従うと、コンポーネントを適切なタイミングで維持し、全体的なダウンタイムを最小限に抑えることができます。 OMAX

明らかな領域だけでなく、システム全体のメンテナンス スケジュールに従うことが重要です。 これには、カッティングヘッド、ポンプ、モーションシステム、フレーム、ホース、消耗品、および機器のあらゆる側面が含まれます。

「水を形成するオリフィスと混合チャンバー内のノズルは、石に応じて寿命が異なる 2 つのコンポーネントです」とオステトリコ氏は言います。 「暦日ではなく、消耗品の切断時間を追跡することが重要です。 これらの消耗品は劣化し始め、最終的には故障するため、素材を台無しにするかなりのリスクがあります。」